针对同1台服务器，其自然通风标准不一样，工况都不同样，在挑选滤料时需作相对更改。还有就是许多钢厂的厂区道路粉尘，条件好的由很多保洁人员清扫，不及时清扫厂区道路扬尘就总是很多。如某厂在改造前，水泥磨尾有机废气温度有时候达160℃，涤纶毡使用寿命为3～6月；为融入工况，在第1次改造选用单脉冲布袋式除尘器时采用Nomax毡滤料，其实际效果不错；因为水泥磨自然通风量的扩大，水泥磨尾有机废气温度降到130℃下列，在之后的除灰改造中采用600g/m2涤纶毡滤料，除尘布袋使用寿命达24月左右(见表1)。因为600g/m2涤纶毡滤料的价钱不够Nomax毡滤料的1/5，而使用期非常，其滤料项目投资花费降低3/4(充分考虑加工成本和袋圈原材料等)。

我国的能源结构中以燃煤为主，我国是煤炭消费国，每年都有大量的烟尘排放，环境污染严重。许多发达国家如美国、加拿大、澳大利亚在电厂的除尘中，也大量采用袋除尘器替代电除尘器，如澳大利亚新南威尔士洲20台燃煤机组中，18台采用了袋除尘器，总装机容量超过10000MW，这使电厂粉尘的发散量大大降低。因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及S02的排放提出更加严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定：自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘允许排放质量浓度为50mg/m3。对于新标准，目前使用的静电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求。

与此同时，为减少S02排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致静电除尘器的除尘效率下降，尤其是燃用煤中铝含量超过85% 的电厂，采用静电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到国家环保要求。十一、保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。根据当前发展形势，燃煤电厂除尘将优先选用袋式除尘器，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。

超低排放技术介绍

1、脱硝技术

一方面，从源头入手通过改造燃烧器采用低低氮燃烧器，降低烟气初始NOx浓度，减轻后期脱硝负荷。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。常规低氮燃烧器约75%的NOx是在燃尽风区域产生的，低低氮燃烧器调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅度减少燃尽风区域产生的NOx，从而有效降低NOx排放。另一方面，通过增加SCR催化剂备用层，提高脱硝效率、降低NOX排放。

2、脱硫技术

超低排放要求进一步提高脱硫效率，脱硫从过程本质上讲是一个传质过程，提高脱硫效率即强化这一传质过程。根据化工原理可从两个方面入手：提高传质动力和降低传质阻力。

提高传质动力即提高吸收液PH值，但是湿法脱硫的反应分为两个阶段，即吸收阶段和氧化阶段，在SO2的吸收阶段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化阶段，PH值越低氧化效果越好。由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些kongxue，这就降低了圆筒内you效空间的利用率，减少了净化通道的截面积。但是传统脱硫工艺中只有一个吸收塔浆液池，无法二者兼顾。双循环技术将吸收和氧化两个阶段分开在不同的设备内实现，低pH氧化和预吸收保证氧化效果，高PH吸收确保排放限值，从根本上解决了上述问题，双循环技术又分为单塔双循环和双塔双循环。